"Donner et accepter un feedback : Voir, saisir et utiliser l'opportunité" est la quatrième des dix valeurs de notre partenaire, le groupe Nordwest Industrie. Mais comment réussir au mieux à donner ce feedback ? Et comment motiver ses collaborateurs pour qu'ils voient eux-mêmes les ralentissements de processus et les transmettent à la direction ?

La réponse à cette question est fournie par la méthode Lean & Kaizen, qui est particulièrement mise en avant par la NWI et qui est de plus en plus utilisée dans de nombreux domaines. Il s'agit d'un processus qui vise à mettre en place une organisation efficace de l'ensemble de la chaîne de création de valeur à l'aide de méthodes, de schémas de pensée et de systèmes spécifiques.

Ayant commencé il y a quelques années chez Mounting Systems, nous mettons en œuvre ces dernières années de plus en plus de processus selon la méthode Lean & Kaizen. C'est précisément ces étapes, qui nous amènent toujours plus loin dans la direction du lean management, que nous voulons mettre en lumière dans le texte qui suit.

L'introduction des structures Lean

La mise en œuvre correcte et judicieuse des thèmes Lean et Kaizen, est une évolution que Mounting Systems a dû suivre pas à pas. C'est surtout au début de la transformation des structures qu'il a fallu changer de mentalité, ce qui n'a pas toujours suscité des critiques positives. Le changement et l'introduction de nouvelles structures sont toujours liés à un bouleversement des anciennes.

Néanmoins, les mesures favorisant le climat de travail sont évidentes : la responsabilité de chacun est soulignée au sein des structures Lean, la communication et le travail d'équipe sont mis en avant et chacun prend peu à peu conscience de la nécessité de dénoncer de manière autonome les dysfonctionnements qui ralentissent le processus. Les collaborateurs doivent finalement s'habituer à la nouvelle organisation du travail et se rendre compte qu'ils sont pris au sérieux avec leurs suggestions. Une mise en réseau de la direction et des collaborateurs se fait sur un pied d'égalité.

Étant donné que cette promotion du Lean concerne, dans le meilleur des cas, l'ensemble de l'entreprise, il est important de ne pas laisser la production de côté, mais de l'impliquer tout particulièrement. La séparation physique entre la production et les bureaux crée des voies de communication plus longues, qui devraient être supprimées.

C'est précisément pour cette raison que Mounting Systems a récemment installé un Shopfloor Point, où les collaborateurs de la production se réunissent chaque jour pour des réunions et peuvent visualiser leurs processus. Directement sur le lieu de l'action. Directement dans la production. Pour garantir cela, nous avons réalisé le point de manière insonorisée. Alors que le volume sonore est élevé à l'extérieur dans la production, nous avons pu créer un volume acceptable à l'intérieur du point. Cela crée une atmosphère agréable lors des réunions quotidiennes et favorise les échanges. En tant que point de contact pour les collaborateurs et la direction, la mise en œuvre du Lean dans notre production est ainsi facilitée.

Nous avons également encouragé la création d'équipes Lean dans les domaines de la logistique et des bureaux et les avons formées en conséquence. Deux de nos collaborateurs ont en outre suivi une formation de plusieurs jours sur le thème Lean & Kaizen et nous aident désormais à mettre en œuvre ces connaissances nouvellement acquises. Lors de réunions hebdomadaires, les équipes se concertent sur les étapes à venir et élaborent ensemble des concepts. Une autre mesure concrète qui a eu lieu chez Mounting Systems est l'échange des rôles de ceux que l'on appelle les "chiens". L'observation et la concertation ont permis de constater que les rôles précédents étaient usés et présentaient une forte résistance. Ainsi, les chiens devaient parfois être déplacés par deux ou trois collaborateurs. L'introduction de nouvelles roulettes, d'une capacité de charge de 900 kg chacune, d'une longue durée de vie et d'une ergonomie plus adaptée, permet désormais le déplacement des chiens par un seul employé. Des petits détails qui facilitent le flux de travail global.

De plus, il y a quelques mois, notre salle de compas a été réactivée, favorisant ainsi la concertation entre les différentes équipes. Les objectifs à venir, les actions prévues et une visualisation des processus qui ont bien fonctionné et de ceux qui n'ont pas fonctionné peuvent ainsi être centralisés en un seul endroit. En cas d'intérêt, l'un de nos collaborateurs peut également se renseigner sur les processus des autres équipes et obtenir ainsi un aperçu de la direction que Mounting Systems prendra à l'avenir. Étant donné que chaque collaborateur inscrit ses tâches de manière autonome ou en concertation avec son équipe, notre salle de compas contribue en outre à encourager le travail autonome de chacun. Il en résulte une responsabilité commune et un leadership partagé.

Au sein de notre production et de notre logistique, nous avons pu nous mettre d'accord ces derniers mois sur des indicateurs standardisés qui seront à l'avenir également affichés sur des écrans plats dans la sortie des marchandises et dans le Shopfloor Point. Chaque collaborateur a ainsi la possibilité de voir combien de kilos ont été produits par heure. Outre cette structuration, un contrôle de chaque poste de travail a également eu lieu dans notre espace bureau. En nous posant des questions telles que : "Y a-t-il suffisamment d'espace de rangement sur le lieu de travail ?

Conclusion

Les changements apportés à la production et à la concertation entre la direction et les employés créent une dynamique améliorée chez Mounting Systems, qui sera encore développée dans les années à venir, contribuant ainsi à un fonctionnement idéalisé de l'entreprise. Les effets positifs de Lean & Kaizen se font déjà sentir et améliorent chaque jour le travail de nos collaborateurs. Mounting Systems n'a pas regretté ces innovations introduites au nom de la gestion lean et souhaite continuer à s'améliorer et à ne pas s'arrêter.

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