Gestión ajustada en
Sistemas de montaje

"Dar y aceptar feedback: Véalo como una oportunidad, aprovéchelo y utilícelo" es el cuarto de los diez valores enumerados por nuestro socio, el Grupo Nordwest Industrie. Pero, ¿cuál es la mejor manera de dar feedback? ¿Y cómo motivar a los empleados para que reconozcan por sí mismos las ralentizaciones del proceso y las transmitan a la dirección?

La respuesta la da el proceso Lean & Kaizen, en el que se hace especial hincapié en el NWI y que se utiliza cada vez más en muchos ámbitos. Un proceso que pretende manifestar una organización eficiente de toda la cadena de valor con la ayuda de determinados métodos, patrones de pensamiento y sistemas.

Desde hace algunos años, en Mounting Systems hemos ido implementando cada vez más procesos según el método Lean & Kaizen. Son precisamente estos pasos, que nos llevan cada vez más lejos en la dirección de la gestión ajustada, los que queremos destacar en el siguiente texto.

La introducción de estructuras ajustadas

La implementación correcta y sensata de los temas lean y kaizen es un desarrollo que Mounting Systems tuvo que progresar paso a paso. Especialmente al principio del cambio estructural, fue necesario un replanteamiento, que no siempre fue recibido con críticas positivas. El cambio y la introducción de nuevas estructuras siempre van asociados al vuelco de las antiguas.

No obstante, las medidas que favorecen el ambiente de trabajo son evidentes: se hace hincapié en la responsabilidad del individuo dentro de las estructuras lean, la comunicación y el trabajo en equipo se sitúan en primer plano y cada individuo va adquiriendo poco a poco conciencia de la necesidad de informar de forma independiente de las perturbaciones que ralentizan el proceso. Con el tiempo, los empleados deben acostumbrarse a la nueva organización del trabajo y darse cuenta de que sus sugerencias se toman en serio. El trabajo en red entre la dirección y los empleados tiene lugar a la altura de los ojos.

Dado que, en el mejor de los casos, este fomento de la esbeltez se extiende a toda la empresa, también es importante no dejar fuera de la ecuación a producción, sino incluirla en particular. La separación espacial que mantiene alejadas la producción y la oficina crea canales de comunicación más largos, que conviene resolver.

Precisamente por eso, en Mounting Systems hemos instalado recientemente un punto en el taller donde los empleados de producción pueden reunirse a diario y visualizar sus procesos. Justo donde está la acción. Directamente en la producción. Para garantizarlo, hemos insonorizado el punto. Mientras que en el exterior hay un gran volumen de producción, en el interior del punto hemos podido crear un volumen aceptable. Esto crea un ambiente agradable para las reuniones diarias y fomenta el diálogo. Como punto de contacto para empleados y directivos, la implantación de lean en nuestra producción resulta mucho más fácil de este modo.

También hemos fomentado la creación de equipos Lean para las áreas de logística y oficinas y les hemos impartido la formación correspondiente. Dos de nuestros empleados también recibieron varios días de formación sobre el tema Lean & Kaizen y ahora nos apoyan con sus conocimientos recién adquiridos en la implantación. En reuniones semanales, los equipos discuten los próximos pasos y desarrollan conceptos conjuntamente. Otra medida concreta que ha tenido lugar en Mounting Systems es el intercambio de las funciones de los llamados "perros". Mediante la observación y la consulta, se determinó que los papeles anteriores estaban desgastados y tenían un alto nivel de resistencia. Esto significaba que los perros a veces tenían que ser movidos por dos o tres empleados. La introducción de nuevas ruedas, con una capacidad de carga de 900 kg cada una, duraderas y ergonómicamente mejor adaptadas, permite ahora que los perros sean movidos por un solo empleado. Pequeños detalles que facilitan todo el flujo de trabajo.

Además, nuestra sala de la brújula se revitalizó hace unos meses para fomentar la consulta entre los distintos equipos. Los próximos objetivos, las acciones previstas y una visualización de los procesos que han ido bien y los que no pueden agruparse en un solo lugar. Si hay interés, uno de nuestros empleados también puede informarse sobre los procesos de los demás equipos y obtener así una visión general de la dirección que tomará Mounting Systems en el futuro. Como cada empleado entra en sus tareas de forma independiente o en consulta con su equipo, nuestra sala de la brújula también ayuda a fomentar el trabajo independiente del individuo. El resultado es una responsabilidad y un liderazgo compartidos.

En los últimos meses, hemos podido acordar cifras clave normalizadas en nuestros departamentos de producción y logística, que en el futuro también se mostrarán en pantallas planas en la salida de mercancías y en el punto de venta. Por ejemplo, cada empleado podrá ver cuántos kilogramos se han producido por hora. Además de esta estructuración, también se ha llevado a cabo una revisión de los puestos de trabajo individuales en nuestra zona de oficinas. Con preguntas como: "¿Hay suficiente espacio de almacenamiento en el puesto de trabajo?" y "¿Es posible que el empleado trabaje en el mejor lugar posible?", echamos un vistazo a nuestra oficina y actuamos en consecuencia para promover una respuesta positiva a ambas preguntas.

Conclusión

Los cambios en la producción y en la consulta entre la dirección y los empleados están creando una dinámica mejorada en Mounting Systems, que se ampliará aún más en los próximos años y contribuirá así a un proceso operativo idealizado. Las características positivas de Lean & Kaizen ya son perceptibles y mejoran el trabajo de nuestros empleados a diario. Mounting Systems no se arrepiente de estas innovaciones, introducidas en nombre de la gestión ajustada, y desea seguir mejorando en el futuro y no quedarse parado.

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